物料裝入凍干箱之后開始進(jìn)行凍干。凍干過程中最重要的參數(shù)是物料的溫度和凍干箱內(nèi)的壓力。凍干曲線就是凍干過程中無聊的溫度、壓力隨時(shí)間變化隨時(shí)間變化的曲線。實(shí)踐中凍干曲線常用隔板溫度（或箱內(nèi)空間溫度）與時(shí)間的關(guān)系曲線來表示。為監(jiān)測凍干過程的主要參數(shù)，一般四環(huán)凍干冷凍干燥機(jī)均能自動(dòng)記錄隔板溫度、物料溫度、水氣冷凝器溫度、凍干箱內(nèi)壓力等參數(shù)與時(shí)間的關(guān)系曲線。

過程：

　⑴在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi)，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)凍;或者將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)板層上同時(shí)進(jìn)行預(yù)凍;

⑷抽真空之前要根據(jù)冷凝器制冷機(jī)的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時(shí)冷凝器至少應(yīng)-℃的溫度;

些;

　　⑵然后放入與凍干箱板層尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)。對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的傳遞。

　　⑶裝箱之前，先將凍干箱進(jìn)行空箱降溫，然后將

　　⑸待真空度數(shù)值后(通常應(yīng)Pa～Pa內(nèi)的真空度)，或者有的凍干工藝要求所要求的真空度后繼續(xù)抽真空～h以上;對箱內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行加熱。一般加熱分兩步進(jìn)行，步加溫不使產(chǎn)品的溫度共熔點(diǎn)或稱共晶點(diǎn)的溫度;待產(chǎn)品內(nèi)水分基本干完后進(jìn)行步加溫，這時(shí)可地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的高許可溫度。在高許可溫度保持h以上后，結(jié)束凍干。

凍干結(jié)束后，要充入干燥的空氣進(jìn)入干燥箱，然后盡快地進(jìn)行加塞封口，以重新吸收空氣中的水分。

　　四環(huán)凍干冷凍干燥機(jī)在凍干過程中，把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時(shí)間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同，凍干曲線還與凍干機(jī)的性能有關(guān)。因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干機(jī)應(yīng)用不同的凍干曲線。